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高強(qiáng)彈性石膏的制造方法

發(fā)布者：發(fā)布時(shí)間：2016/6/24 10:35:16 閱讀：次【字體：大中小】

本發(fā)明是關(guān)于表面堅(jiān)硬且具有彈性的石膏的制造方法。

歷來(lái)石膏廣泛地用作建筑材料或成型材料，但因硬化的石膏成型物無(wú)彈性、容易脆裂，抗沖擊性差，故它的用途一定程度受到了限制。為此本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)彈性化石膏的制造方法。

其方法是在半水石膏粉末中適量地?fù)郊雍?0%酒石酸等有機(jī)酸的鐵鹽或三價(jià)金屬鹽的溶液和1~3%的膨潤(rùn)土溶液，均勻拌和后成型固化而制得。

制得的硬化石膏表面光滑且硬度大，內(nèi)部充滿了膨潤(rùn)了的石膏。具有適宜的彈性，因此抗沖擊性好，不易破損。石膏的比重為0.3~0.4，耐火性也好。

關(guān)于用本方法獲得這種優(yōu)質(zhì)石膏的原因還不十分清楚、但可以想像在半水石膏中摻人了有機(jī)酸的鐵鹽或三價(jià)金屬鹽的溶液后，這兩者發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，邊膨潤(rùn)邊硬化。這時(shí)均勻分散在石膏中的膨潤(rùn)土的膠體粒子含有了水分并仍殘留在石膏的硬化組織中，且和石膏分子結(jié)合形成了牢固而致密的組織。

本發(fā)明具有如下的效果：

(1)制造方法極簡(jiǎn)單，不需要特殊的裝置，而制得優(yōu)質(zhì)硬化石膏。

(2)可制得廉價(jià)的制品。

(3)用本方法生產(chǎn)的硬化石膏具有優(yōu)良的抗沖擊性，彈性和耐火性。高強(qiáng)抗水纖維石膏板本發(fā)明介紹一種纖維石膏板的生產(chǎn)方法，采用石膏和礦渣做初始材料，摻加適宜的外加劑而制得高強(qiáng)耐水且具有良好抗沖擊強(qiáng)度的石膏板。

其制造過(guò)程如下：將石膏和礦渣以3:7和7:3間的比例進(jìn)行拌和制得初始材料，然后加入1一30%的增強(qiáng)纖維，0.1~5%的堿鹽和0.1~5%的含硫酸鋁物質(zhì)，相應(yīng)的量是根據(jù)初始材料的量而陣加水進(jìn)行扮和和成型，缺后放在件通條件下養(yǎng)護(hù)或在90%以下進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。

本發(fā)明使用的礦池的比表面至少為3000平方厘米/克，玻璃體礦渣、電護(hù)渣均可使用。

堿金屬鹽包括硫酸鈉、硫酸鉀及堿土余屬化合物和氫氧化物。氟化物可用氟化鈉，氟化鉀。硅氟化鈾和鉀等。其摻量為0.1~5%。

增強(qiáng)纖維可用無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維。前者如石棉、巖棉、玻璃纖維等，后者包括碳纖維、尼龍纖維和紙纖維。纖維長(zhǎng)度可以是2~50毫米最佳長(zhǎng)度是2-10毫米。增強(qiáng)纖維的摻量為1~3%。

一般已知的成型方法均適應(yīng)本發(fā)明，如澆注法、加壓法、擠壓法和抄取法。硬化體強(qiáng)度的獲得來(lái)自于鈣礬石(3CaO、A12O3、3CaSO4、31-33H2O)和過(guò)量的未和礦液水化物反應(yīng)的石膏。鈣礬石是通過(guò)礦渣巾的氧化鈣、氧化鋁和石膏反應(yīng)而生成。它保證硬化體的初始強(qiáng)度，礦渣的水硬性保證其長(zhǎng)期強(qiáng)度。堿鹽和破酸鋁可加速鈣鞏石的生成。氟鹽在硬化體中產(chǎn)生不溶的氧化物，從而改進(jìn)了硬化體的抗水性，并防正了其表面的變質(zhì)。

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