生產GRG所用的主要原料
生產GRG所用的主要原料為建筑石膏、廢紙、水和化學添加劑。
①建筑石膏。一般要求新炒制的建筑石膏須陳化至少3~7d，使可溶性無水石膏的含量下降，半水石膏的含量至少達到建筑石膏總量的70%左右，以改善建筑石膏的穩定性，并提高其物理力學性能。
②增強纖維。多用廢紙纖維或玻璃纖維、木纖維、草纖維、甘蔗渣等。用長15~40mm的玻璃纖維加筋，不僅能使石膏板具有較高強度，而且能有效降低制品的表觀密度。當玻璃纖維摻量占石膏重量的2%~3%時，制品具有最佳抗壓強度。如添加表面經特殊處理的玻璃纖維，摻量可以降到石膏重量的0.5緯左右。
③調凝劑。緩凝劑一般采用工業皮膠，亦可加入高效的復合緩凝劑如酒石酸、檸檬酸、木質磺酸鈣等有機、無機復合緩凝劑。使用復合緩凝劑一般摻量少，效果好，成本低。促凝劑一般在連續加壓法生產時使用。用連續加壓工藝生產GRG時，纖維與石膏混合后輔裝，然后噴水并進行短時間加壓，加壓后板坯中的石膏基本達到完全水化。促凝劑主要用以加快半水石膏的水化，保證建筑石膏在加壓期間充分水化。常用促凝劑有氟硅酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、硫酸鎂、硫酸鈉和二水石膏粉等。
GRG生產中通常還耍加入絮凝劑和其他摻和料。前者是使石膏顆粒結合成絮狀，以減少生產過程中石膏的流失，常用聚丙烯酰胺;后者主要為消石灰、粉煤灰、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等，其作用是降低成本，改善石膏板的某些性能。
生產耐水石膏板，還需要使用有機硅類聚合物等防水化學添加劑。
